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吊钩式抛丸机的工作原理及适用范围

2021-08-07 14:40:50

吊钩式抛丸机


吊钩式抛丸机的工作原理及适用范围;

抛丸清洗是利用高速抛丸进行远距离投影的非接触清洗。该工艺不受清洗工件尺寸、形状和重量的限制。从螺钉和螺母到火车车厢和1万吨外壳;简单到平板,复杂到发动机缸冷却水套;从几克到几百万吨,可以用抛丸清洗。

从形式上看,钢丸通过机械方法高速远距离投射到零件表面,统称为抛丸清洗。包括:将弹丸抛入带砂铸件中,去除型砂和型芯的抛丸;将弹丸抛入铸造、锻造、焊接和热处理零件中,去除黑皮、肿瘤、氧化膜、锈斑等表面;将弹丸抛入钢板和各种形状的表面进行抛丸预处理;对于承受变应力的弹簧、板簧、齿轮等零件,消除应力,提高表面疲劳强度;对于家电装饰零件或餐具表面,抛丸增色。

吊钩式抛丸机从工艺分类来看,抛丸清洗仅限于铸造、锻造、焊接和热处理零件的清洗工艺。本文所指的抛丸清洗就是这个概念。对于用弹丸抛射到工件表面以达到相关工艺目的的人,直接按照工艺要求命名,如抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等。,在工艺上不同于抛丸清洗。

吊钩式抛丸机清洗零件时,零件可以在抛丸流中不断更换所需的表面,满足均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备或抛丸机械。由于清洗零件多种多样,抛丸设备也多种多样。一些规格的抛丸设备只适合清洗一些零件。特殊设备适用于某些零件。

抛丸清洗的原理是基于高速抛丸击中零件表面,使其局部变形,产生抛丸压痕。每个抛丸压痕有三个不同的结构。也就是说,零件表面的脆性变形层;零件中间层的塑性变形区;深层弹性变形区。

弹丸打击后,三者几乎同时发挥以下三个作用:①中层塑性区前后左右向上,从五个方向瞬间产生压缩应力;②中层在五个方向瞬间压缩变形,瞬间向表层推进,使现有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时使弹丸产生反弹力,使弹丸获得反弹速度,使弹丸反弹。同时,有三个弹丸压痕区域。

为了使脆层脆性破裂,必须达到脆性破坏的变形量,需要适当的压痕深度和适当的塑性变形区域。塑性区域与基体之间存在弹性区域的中间状态,其厚度因抛丸目的而异。一般来说,吊钩式抛丸机清洗只需要破坏其表面附属物并使其脱落,脆性基体越少越好。因此,应合理选择工艺参数。

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